當前的木門行業格局，已經進入到整合洗牌時期。隨著市場競爭白熱化的發展，行業集中度越來越高，具備一定實力和品牌知名度的廠家已逐漸成為行業主導力量。當下，一場大魚吃小魚，弱肉強食優勝劣汰的鏖斗正酣，而木門企業進行機械化生產需要注意各種機械化的選擇。下面就拿涂裝流水線的選擇為大家做個簡單的介紹!

  熱空氣交換學的xx控制系數。門扇里外兩面平均面積都在4平方左右，烘烤時要使塑粉表面固化，轉印油墨升華達到{zj0}狀態，對產品在烘道的停留時間，空間內溫度均衡度，熱力交換控制等幾方面都比普通工業涂裝線的要求要高。廣成涂裝的烘道熱源輸送選用變頻控制的引風機，能xx控制熱源進出值。同時，嚴格設計加工制作，在后期安裝、調試測試階段嚴把關口，使溫度達到要求的參數，在固化工藝上控制好色差，木門表面美觀度不受影響。

  噴漆房的設計。目前行業大多數門廠都選用的是復合型生產線，集粉末噴涂、轉印紙烘烤、噴漆固化于一條線上。這種復合線對噴漆房與噴涂房之間的環境密封性，噴涂房和噴漆室的空氣對流，排風鼓風平衡，額定的環保系數等要求都很高。廣成涂裝在噴漆房設計、施工、空氣風量流體計算和平衡方面積累了相當豐富的施工經驗，能精密控制好烘道回煙與噴漆房空氣潔凈度(風量平衡上)。

  流水線操作控制人性化。涂裝流水線總的控制系統一般都在熱源鍋爐旁邊，對控制箱的密封性能，儀表顯示精度、相應功能調節和警示裝置都有要求。廣成涂裝的控制箱在設計上{zd0}程度方便用戶操作，采用密封觀測窗，調節按鈕鎖閉在箱體內，調節流水線轉速等參數時要開鑰匙才能調節，有效避免無關人員誤操作。同時，選用知名的如西門子、天正儀表，臺灣臺達變頻器，溫度傳感器，保證精度的同時方便操作人員控制調節，準確無誤。四川實木門

  流水線負荷冗余。通俗的講，就是涂裝設備長時間連續使用的穩定性能。我們知道，門廠在生產繁忙趕貨時，涂裝流水線每天的開工時間都超過15小時以上，這時，任何環節的小故障都會對門企生產造成影響。為了應對門廠在特殊狀況下的生產需要，廣成涂裝的風機、電機、驅動電機等都選用深圳宏勝的產品，在穩定性、耐久性能上能滿足門企全天候生產要求。

  人工噴涂的優勢在于操作方便、靈活，方向可控，適合小批量、異型產品的油漆。但是，人工作業帶來了一系列的不足：{dy}，油漆浪費嚴重，損耗大。第二、噴涂質量不穩定。采用人工噴涂的方式對操作工的技術要求較高，在涂裝過程中很難保證上漆量的均勻程度和質量的穩定性，第三、對操作人員的工作防護要求高。第四、生產效率低，不適合大批量的生產。第五、技術人員匱乏，增加企業的生產成本和管理成本。

  采用機械設備進行自動化涂裝，能從根本上解決以上問題，不僅能夠節約油漆成本及人工成本，最重要的是能大幅度提高產品質量，并保證產品質量的穩定性，從而能夠順利進行大批量穩定的生產，徹底解決企業生產力不足的狀況。

  木門油漆涂裝的自動化，是規模化生產發展的必然趨勢，很多企業都深諳這一道理，紛紛引進木門噴涂自動化設備，走機械化噴涂之路。但是盲目引進先進設備，在實際生產中未能起到事半功倍的效果。因為設備安置到車間以后，并不能馬上創造效益。而是要經過反復的調試、試驗、改造，比如風機的風力、風速，以及噴槍的位置、角度、霧化程度等等。總之，與實際生產有關的各種因素都會出現各種各樣的問題，都需要在調試過程中逐一解決。而整個調試改造過程時間長達一年，付出巨大的人力、物力，最終調試成功。

  木門的涂裝作業，是木門制造過程中{zh1}一道生產工序，也是木門工藝中非常重要的工序。涂裝作業的水平，在很大程度上能體現出一個木門企業的制造水平與競爭能力。木門的涂裝作業，也是整個木門制造過程中最有技術含量的操作。常常聽到木門廠老板們的感嘆：做木門，木工不用太費心，就是涂裝最令人xx。

  當涂料產品選型、涂裝作業流程設計定型后，涂裝設備的選用與配置，將對涂裝效率產生根本性地影響。隨著勞動力成本的不斷提升，技術性人才愈加緊缺，使用自動化涂裝、打磨設備顯得尤為重要。特別是在木門制造領域，產品的打磨效率是木門制造最終效率的最關鍵環節，也是體現一個企業制造能力的一個重要體現。是一個企業是否具有創新力和發展力的一個成熟的標志。

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